Centar za obradu aluminijskih profila
Odaberite svoj najbolji obradni centar u 2025
Pristupačan industrijski stroj za duboku obradu aluminijskih profila za svaku potrebu i budžet
Obradni centar (MC) je visoko{0}}precizni CNC alatni stroj s funkcijom automatske izmjene alata, koji može kontinuirano dovršavati različite procese rezanja kao što su glodanje, bušenje, bušenje, narezivanje navoja, itd. nakon što ste jednom stegnuli obradak.
Njegova ključna prednost je "jednokratno{0}}stezanje i višeprocesna obrada", što može značajno smanjiti pogreške stezanja obratka, poboljšati učinkovitost i točnost obrade, a naširoko se koristi u industrijama kao što su zavjese, automobili, zrakoplovstvo, kalupi itd. koje zahtijevaju složenu obradu dijelova.
Kako među četiri modela odabrati najprikladniji obradni centar?
Odaberite plan koji vam najviše odgovara.
4-osni CNC centar za bušenje i glodanje
Jezgra je "vertikalni raspored + vreteno okomito prema dolje", a duljina obrade može se prilagoditi. Konvencionalna duljina je 3000 mm, prikladna za male i srednje-složene zakrivljene obrade/obratke s rupama (kao što su precizni dijelovi, kalupi). Prednosti su velika fleksibilnost, brza izmjena alata i mogućnost dovršetka višestrukih procesa kao što su glodanje, bušenje, urezivanje navoja, skošenje itd. To je univerzalna precizna oprema za strojnu obradu. Široko se koristi u obradi aluminijskih okvira za vrata, prozore, zavjese, proizvodnju automobila, zrakoplovstvo, proizvodnju kalupa i druge industrije. Koristi se za obradu blokova cilindara motora, kućišta mjenjača i drugih komponenti.
Visoko{0}}brzinski 4-osni CNC horizontalni obradni centar
Osnovna značajka je rotirajuće vreteno, koje se može uskladiti s vodoravnim radnim stolom kako bi se postigla više{0}}fazna obrada, pogodna za serijsku obradu složenih dijelova kao što su kućišta i kućišta (kao što su blokovi cilindra motora), okviri krovnih otvora automobila, itd. Prednosti su visok stupanj automatizacije, snažna učinkovitost obrade i stabilnost preciznosti, dok su nedostaci veliki troškovi opreme i otisak.
Brzi-5-osni CNC portalni obradni centar
S "okvirom u stilu portala" kao središnjom strukturom, vreteno je postavljeno okomito ili koso, fokusirajući se na obradu velikih-i teških obradaka (kao što su tijela alatnih strojeva i komponente inženjerskih strojeva), i može postići kompozitnu obradu kao što je glodanje, bušenje i rezanje. Ključna prednost je širok raspon obrade (koji pokriva nekoliko metara izradaka), a točnost je prikladna za teške-potrebe obrade.
Visoko{0}}precizni t3-osni CNC obradni centar
Posebno dizajniran za profile kao što su aluminijski profili i laki čelični profili, opremljen visoko{0}}preciznim strojevima za obradu i japanskim uvezenim spremnikom alata. Osnovna funkcija je osnovna/kompozitna obrada kao što je bušenje i glodanje, koja se obično koristi u industrijskoj industriji precizne strojne obrade aluminija. Njegove prednosti uključuju visoku preciznost do 0,02 mm, veliku brzinu obrade, nizak radni prag, a neki modeli mogu postići automatizirano učitavanje i istovar profila.
Temeljne komponente i funkcionalne specifikacije obradnog centra
1. Komponenta vretena: "rezna jezgra" obradnog centra odgovorna je za pokretanje alata da se okreće velikom brzinom kako bi se postigle radnje rezanja kao što su glodanje i bušenje. Njegova brzina, krutost i točnost izravno određuju kvalitetu obrade i učinkovitost dijela. Postoje dva uobičajena rasporeda vretena: okomiti i vodoravni, koji su prikladni za različite scenarije obrade.
2. Knjižnica alata i uređaj za automatsku izmjenu alata (ATC): "Centar za pohranu i raspoređivanje alata", knjižnica alata može pohraniti desetke različitih vrsta alata, a uređaj za automatsku izmjenu alata može brzo promijeniti potrebne alate iz biblioteke alata na vreteno prema uputama programa bez ručne izmjene alata, što je ključ za postizanje "višeprocesne kontinuirane obrade".
3. Radni stol: Osnovna komponenta koja se koristi za fiksiranje radnih komada, koja može postići precizno kretanje u više osi kao što su X, Y, Z prema programu. Neki radni stolovi također se mogu okretati (kao što su radni stolovi četvrte i pete osi), omogućujući alatima da obrađuju izratke iz više kutova i zadovoljavaju potrebe obrade složenih dijelova.
4. CNC sustav: "Mozak" obradnog centra ekvivalentan je ljudskom živčanom sustavu, odgovoran je za primanje i analizu programskih uputa za pretvorbu obradnih crteža, a zatim za točnu kontrolu vretena, radnog stola, izmjenjivača alata i drugih komponenti za zajednički rad, osiguravajući točnost i redoslijed svake radnje strojne obrade.
5. Krevet i stup: "Kostur" obradnog centra uglavnom igra ulogu u podupiranju svih ključnih komponenti. Njegov materijal (uglavnom lijevano željezo) i konstrukcijski dizajn moraju osigurati dovoljnu krutost i stabilnost kako bi se izbjegao utjecaj na točnost dijelova zbog vibracija tijekom procesa strojne obrade.
Tipični proces obrade obradnog centra
1. Preliminarna priprema: Na temelju crteža dijela, nacrtajte 3D model pomoću CAD softvera, a zatim generirajte putanju obrade kroz CAM softver (određivanje parametara kao što su dubina glodanja i položaj bušenja), te uvezite generirani program u CNC sustav; U isto vrijeme, fiksirajte radni predmet na radnom stolu, kalibrirajte položaj obratka i osigurajte da odgovara koordinatama programa.
2. Otklanjanje pogrešaka alata: Pozivanjem alata u biblioteci alata putem CNC sustava, ručno ili automatski kalibrirajte vrijednosti kompenzacije duljine i radijusa svakog alata (kako biste izbjegli greške u veličini alata koje uzrokuju otpad od obrade) i potvrdite da su alati čvrsto instalirani i da nisu istrošeni.
3. Probna obrada rezanja: Prije pokretanja opreme, prvo pokrenite prazan program kako biste provjerili jesu li radnje vretena, radnog stola i uređaja za promjenu alata normalne; Nakon rada bez pogreške, izvedite "probno rezanje" (mala-brzina, obrada s malim posmakom), izmjerite dimenzije dijelova nakon probnog rezanja pomoću alata kao što su čeljusti i prilagodite parametre kako bi zadovoljili zahtjeve crteža.
4. Skupna obrada: Nakon potvrde da su parametri ispravni, uključuje se automatski način obrade, a oprema će automatski dovršiti procese kao što su izmjena alata, glodanje, bušenje i narezivanje navoja prema programu. Nema potrebe za ručnom intervencijom tijekom procesa, potrebne su samo redovite provjere kvalitete dijelova i istrošenosti alata.
5. Završetak obrade: Nakon što su svi dijelovi obrađeni, isključite opremu, uklonite obradak, očistite strugotine na radnom stolu i vretenu, provjerite status alata u spremniku alata i pripremite se za sljedeću seriju obrade.
održavati
1, Dnevno održavanje (10 minuta prije pokretanja i 15 minuta nakon obrade)
| Projekt održavanja | Radni zahtjevi | Kriteriji prosudbe | Napomene (prilagodba podsustava) |
| Izgled i čišćenje vodilice | Obrišite vodilicu, radni stol, čeonu površinu vretena i revolver kako biste uklonili željezne strugotine/uljne mrlje | Bez vidljivih nečistoća, Površina vodilice je glatka i bez ogrebotina |
Fanuc sustav: usredotočite se na čišćenje staze za promjenu alata u spremniku alata kako biste izbjegli zaglavljivanje alata; Siemensov sustav: sinkronizirano brišite razmake između gumba na upravljačkoj ploči kako biste spriječili prodor uljanih mrlja |
| Pregled sustava podmazivanja | Provjerite razinu ulja na vodilici/vretenu, pokrenite opremu i potvrdite opskrbu pumpe za ulje | Razina ulja je između "MIN-MAX" skale, Nema curenja u cjevovodu za dovod nafte |
Sustav Mitsubishi: Potreban je dodatni pregled svjetlosnog indikatora alarma za podmazivanje, crveni alarm nije otkriven |
| Tlak zraka i rashladna tekućina | 1. Provjerite manometar; 2. Provjerite razinu/koncentraciju rashladne tekućine; 3. Očistite talog u spremniku rashladne tekućine | Tlak zraka je 0,5-0,6MPa, a rashladna tekućina zadovoljava standard, Unutar kutije nema velikih količina željeznih strugotina |
Svi sustavi su kompatibilni, a preporučuje se nadopunjavanje koncentracije rashladne tekućine inhibitorom hrđe jednom tjedno |
| Nulirajte koordinatnu os | Vratite X/Y/Z osi na mehaničko ishodište nakon obrade | Koordinatna os prikazuje "0" (ili uređaj postavlja početnu vrijednost), Nema odstupanja položaja |
Sustav Fanuc/Siemens: može se dovršiti putem naredbe "auto zero" kako bi se izbjegle pogreške ručnog rada |
2, Tjedno održavanje (fiksno vremensko razdoblje, oko 1,5 sat)
| Projekt održavanja | Radni zahtjevi | Kriteriji prosudbe | Napomene (prilagodba podsustava) |
| Pregled zaštitnog poklopca vijaka | Otklopite/uvucite zaštitni poklopac i provjerite ima li oštećenja ili zaglavljivanja | Zaštitna navlaka nema pukotina i glatko se izvlači bez zaglavljivanja | Svi sustavi su univerzalni, a sva oštećena mjesta moraju se odmah sanirati posebnom trakom kako bi se spriječio ulazak nečistoća |
| Čišćenje rashladnog sustava | 1. Isključite i očistite ventilator motora vretena; 2. Rastavite mrežicu filtra kontrolnog ormarića radi uklanjanja prašine | Na ventilatoru nema nakupljanja prašine, a mrežica filtera je prozirna i bez zapreka | Siemensov sustav: komprimirani zrak (niski tlak) potrebno je koristiti u upravljačkom ormaru za otpuhivanje prašine iz kruga; Fanuc sustav: Usredotočite se na čišćenje otvora za hlađenje pogona vretena |
| Kalibracija kompenzacije alata | Provjerite vrijednosti kompenzacije duljine i radijusa često korištenih alata za rezanje pomoću mjerača s brojčanikom/prednastavljača alata | Odstupanje vrijednosti kompenzacije Manje od ili jednako 0,05 mm, ako je prekoračeno, resetirajte | Sustav Mitsubishi: potrebno je sinkronizirati kalibraciju brojeva alata biblioteke alata s dosljednošću prikazanom u sustavu kako bi se spriječile pogreške alata |
3.Mjesečno održavanje (ključne osnovne komponente, oko 2 sata)
| Projekt održavanja | Radni zahtjevi | Kriteriji prosudbe | Napomene (prilagodba podsustava) |
| Pregled vretena | 1. Isključite napajanje i ručno zakrenite vreteno; 2. Provjerite silu rezanja vretena (prema parametrima opreme) | Vreteno nema abnormalnu buku/zaglavljivanje, a sila povlačenja zadovoljava raspon parametara (obično 80-120N) | Fanuc sustav: može vidjeti podatke o sili rezanja kroz funkciju "dijagnoza vretena"; Siemensov sustav: potrebna je ručna detekcija |
| Zatezanje pričvrsnih vijaka | Zategnite vijke radnog stola, učvršćenja i baze motora pomoću moment ključa | Zakretni moment vijka zadovoljava zahtjeve priručnika za opremu i nije labav | Svi sustavi su univerzalni, s fokusom na pričvršćivanje visokofrekventnih-vibrirajućih dijelova (kao što su baze motora vretena) |
| Zamjena ranjivih dijelova | 1. Zamijenite element filtra rashladnog sredstva; 2. Zamijenite filtar za zrak | Novi element filtera je instaliran na mjestu, bez curenja i glatke ventilacije filtera | Sustav Mitsubishi: Nakon zamjene filtra rashladne tekućine potrebno je ispuhnuti kako bi se izbjeglo začepljenje zraka; Zajednički drugim sustavima |